大型薄壁件注塑成型故障的成因及對策——微締軟件

 壓(ya)鑄是(shi)(shi)一個種產(chan)(chan)業(ye)好類(lei)產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)的(de)造(zao)型設(she)計的(de)做法。好類(lei)產(chan)(chan)品一般性在使用(yong)天然橡(xiang)膠(jiao)(jiao)壓(ya)鑄和pp泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)(mo)泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)(mo)朔料(liao)(liao)壓(ya)鑄。壓(ya)鑄還可分(fen)壓(ya)鑄成(cheng)(cheng)形模(mo)(mo)樣(yang)模(mo)(mo)壓(ya)法和壓(ya)鑄法。接(jie)種成(cheng)(cheng)形模(mo)(mo)樣(yang)機（簡寫接(jie)種機或壓(ya)鑄機）是(shi)(shi)將熱(re)延展性pp泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)(mo)泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)(mo)朔料(liao)(liao)或熱(re)固性料(liao)(liao)回(hui)收利(li)用(yong)pp泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)(mo)泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)(mo)朔料(liao)(liao)成(cheng)(cheng)形模(mo)(mo)樣(yang)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)塑料(liao)(liao)模(mo)(mo)制得所有圖形的(de)pp泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)(mo)泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)(mo)朔料(liao)(liao)工業(ye)制品的(de)最主要(yao)的(de)成(cheng)(cheng)形模(mo)(mo)樣(yang)主設(she)備，接(jie)種成(cheng)(cheng)形模(mo)(mo)樣(yang)是(shi)(shi)依據壓(ya)鑄機和橡(xiang)膠(jiao)(jiao)塑料(liao)(liao)模(mo)(mo)來確保(bao)的(de)。

門頭溥壁件注塑機做成(cheng)型出(chu)現問題(ti)的原因及應對(dui)策略-模具(ju)管(guan)理軟件解決方案(an)

一、 欠注 

（1）熔料溫度太低。應適當提(ti)高料筒及噴嘴溫度。

（2）噴嘴孔(kong)堵(du)塞。應拆卸清除。

（3）注射壓力太低。應(ying)適當提高。

（4）注射速度太慢(man)。應適當加快(kuai)。

（5）注(zhu)射(she)及保壓時間(jian)太短。應適(shi)當延長。

（6）供料不足。應增加供料量。

（7）螺(luo)桿背壓偏低。應適當提高。

（8）澆口設(she)置不當(dang)。應(ying)適當(dang)增(zeng)加澆口數量和放大澆口截面積。

（9）模具(ju)排氣不(bu)良。應增加模具(ju)排氣。

（10）模(mo)具強度(du)不(bu)足。應盡(jin)量提高模(mo)具剛性。

（11）模具(ju)溫度太低。應適當提高。

二、真(zhen)空(kong)箱(xiang)孔

（1）原(yuan)料干燥不良。應進一步(bu)預干燥處理。

（2）注射壓力太高。應適當降低。

（3）注射速度太快。應適當減慢(man)。

（4）模(mo)具(ju)排(pai)氣不良。應增加模(mo)具(ju)排(pai)氣。

（5）料(liao)筒溫度太高。應(ying)適當(dang)降低。

（6）模(mo)具溫度偏低(di)。應(ying)適當提(ti)高。

（7）螺桿(gan)背壓太(tai)低。應適(shi)當提高。

（8）原(yuan)料內(nei)混(hun)入異物雜質。應進行清(qing)除或更換原(yuan)料。

（9）螺桿轉速(su)太快(kuai)。應適當減低。

三、澆(jiao)道縮孔

（1）供(gong)料(liao)不足。應增加供(gong)料(liao)量。

（2）注射壓(ya)力(li)太低。應適當提高(gao)。

（3）料筒(tong)溫度(du)太高。應適當降(jiang)低。

（4）模具溫度太(tai)低(di)。應適當提高(gao)。

（5）注(zhu)射速(su)度太快。應適當減慢。

（6）注射保壓時間(jian)太短。應適當縮延長。

四、熔接痕

（1）熔料溫(wen)度太(tai)低。應適當提(ti)高料筒(tong)溫(wen)度。

（2）注射壓力太低。應適當提高。

（3）注(zhu)射速度太慢。應適當(dang)加快(kuai)。

（4）供料不足(zu)。應增加供料量(liang)。

（5）原料干(gan)燥不良。應進一步預干(gan)燥處理。

（6）注射及保(bao)壓(ya)時間(jian)太短。應適當(dang)延長(chang)。

（7）模具(ju)排氣不良。應增(zeng)加模具(ju)排氣。

（8）澆口(kou)(kou)設置不當。應(ying)適當增加澆口(kou)(kou)數量和放大澆口(kou)(kou)截面積。

五、料(liao)流痕

（1）注(zhu)射速度太(tai)慢或太(tai)快。應適當(dang)調整。

（2）原料干燥不(bu)良。應(ying)進一步預干燥處理(li)。

（3）料筒溫度太低。應適當(dang)提高。

（4）澆口設置不當。應適當增(zeng)加澆口數量(liang)和放大澆口截面積(ji)。

（5）螺(luo)桿(gan)背(bei)壓不足。應適當提高。

（6）模(mo)具排氣(qi)不良。應(ying)增加模(mo)具排氣(qi)。

（7）原料內混入異物雜質。應進行清除。

六、銀絲(si)紋

（1）熔料溫度太(tai)高。應適當降低。

（2）模具溫(wen)度太低。應適當提高(gao)。

（3）原(yuan)料內混入異物雜質。應進行清除。

（4）原料干燥不良(liang)。應(ying)進一(yi)步預干燥處理。

（5）模(mo)具溫(wen)度太低。應適當提(ti)高。

（6）注(zhu)射速度(du)太快。應適(shi)當(dang)減慢(man)。

七、單單從表面變黑

（1）料(liao)筒溫度太(tai)高。應(ying)適當降低(di)。

（2）注射速度太快。應適當減(jian)慢。

（3）螺(luo)桿背壓太(tai)高。應適當降低(di)。

（4）模具排氣(qi)不良。應增加模具排氣(qi)。

（5）螺桿轉速太快(kuai)。應適當減低。

八、縮癟印子(zi)

（1）注射壓力太低。應適(shi)當提高。

（2）注射速(su)度(du)太慢(man)。應(ying)適當加快。

（3）料筒溫度太高(gao)。應適(shi)當降低。

（4）供(gong)料(liao)不足(zu)。應增(zeng)加(jia)供(gong)料(liao)量。

（5）澆口設(she)置不當(dang)。應(ying)適當(dang)增加澆口數量和放大澆口截面積。

（6）模具溫度太低。應適當提高。

（7）注射及保壓時間太短。應(ying)適當延(yan)長。

（8）噴嘴孔堵(du)塞(sai)。應拆卸清除。

九、褪皮(pi)分層次

（1）注(zhu)射壓(ya)力(li)太高。應(ying)適當降低。

（2）料筒溫度(du)太高(gao)。應適當降(jiang)低料筒溫度(du)。

（3）注射速度太快。應適當減(jian)慢。

（4）模具溫度太(tai)高。應適(shi)當降低。

（5）冷卻(que)不均(jun)勻或冷卻(que)不足。應(ying)適當延長冷卻(que)時間或將制品放在胎具中定型冷卻(que)。

（6）螺桿轉速太快。應適當(dang)減低。

（7）脫(tuo)模(mo)劑用量太(tai)多。應適當減少。

（8）噴嘴孔堵塞。應拆卸清除(chu)。

（9）原料內混(hun)入異物雜質。應進行徹底清除。

十、翹曲形變

（1）澆口(kou)設置不當。應適當增加澆口(kou)數量(liang)和(he)放大澆口(kou)截面積(ji)。

（2）冷(leng)卻(que)(que)不均勻或冷(leng)卻(que)(que)不足。應(ying)適當(dang)延長冷(leng)卻(que)(que)時間或將制品放在胎具中定型冷(leng)卻(que)(que)。

（3）注射壓(ya)力太高(gao)。應適當降低。

（4）注射速(su)度太快。應適(shi)當減慢。

（5）模具溫度(du)太高。應適當降低。

（6）熔料(liao)溫度太高。應(ying)適當降低(di)料(liao)筒溫度。

（7）模(mo)(mo)具(ju)排氣(qi)不良(liang)。應增加模(mo)(mo)具(ju)排氣(qi)。

（8）螺桿背壓(ya)太(tai)高(gao)。應適當(dang)降低。

11、尺寸大小(xiao)不平衡

（1）熔(rong)(rong)料(liao)溫(wen)度太高。應適當降低(di)料(liao)筒(tong)溫(wen)度。但需注(zhu)意的是，如果熔(rong)(rong)料(liao)溫(wen)度太低(di)，也(ye)會引起尺寸(cun)不穩定(ding)。

（2）注射壓力(li)太低。應適(shi)當(dang)提高。

（3）螺桿背壓太(tai)低。應適(shi)當提(ti)高。

（4）注射及保(bao)壓時間太短(duan)。應適當(dang)延長。

（5）原料干燥(zao)不良(liang)。應進一步預(yu)干燥(zao)處理。

（6）模溫控(kong)制不(bu)當。如果模具溫度太(tai)高(gao)或(huo)太(tai)低都會引起尺寸不(bu)穩定，應適當調(diao)整。

第十二、脫膜(mo)不良的

（1）料筒溫度(du)太高。應適當(dang)降低(di)。

（2）供料不當。應合理調整(zheng)供料量。

（3）注射壓力太高(gao)。應適當降低(di)。

（4）注射速度太快。應適當減(jian)慢。

（5）注(zhu)射(she)及保壓時間太(tai)長。應適當縮短。

（6）冷卻(que)不(bu)足。應適當延長冷卻(que)時(shi)間。 

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