注塑車間管理難題及注塑MES系統管理模塊

壓(ya)鑄加工(gong)工(gong)廠操(cao)作困境及(ji)壓(ya)鑄加工(gong)MES操(cao)作系統(tong)操(cao)作摸塊

壓鑄行業中體統安全管理的困境

①不可能會自動的拿到裝配車間設施機器的啟用狀況發生，不可能準確無誤的具體分析并完善設施機器的合理使用效率低等的問題；
②車間吹塑機的(de)產(chan)品多、款式不(bu)一，合同樣本的(de)很大(da)(da)大(da)(da)、通信設備界面的(de)兼(jian)容性設置差，機臺核心是獨力(li)的(de)啟用，場地(di)動態數據錄入的(de)繁瑣；
③不能對(dui)訂單的生(sheng)產進度、物料(liao)使用(yong)的情況(kuang)及在制品進行實時的跟蹤和管理(li)；
④無(wu)法準確、科(ke)學地制定生(sheng)(sheng)產的(de)計劃，無(wu)法實現車間的(de)生(sheng)(sheng)產管理(li)的(de)協同；
⑤無(wu)法(fa)客觀的(de)考核車(che)間人員(yuan)真實(shi)作業的(de)狀況，員(yuan)工的(de)績效及薪資的(de)管理煩瑣且效率低；
⑥不能及(ji)時(shi)、準確地記錄設備(bei)工藝的參數(shu)和產品(pin)品(pin)質的數(shu)據，無法進行問(wen)題的追溯分析(xi)；
⑦生(sheng)產現(xian)場的信(xin)息無法實現(xian)共享，造成生(sheng)產運(yun)營的效率；
⑧對于隨意調(diao)機(ji)、機(ji)臺物料短(duan)缺、成(cheng)品的(de)合(he)格(ge)率及機(ji)臺的(de)效率低于規定的(de)標準等等生產異常的(de)情況，無(wu)法實時(shi)的(de)提(ti)示告警以(yi)便及時(shi)的(de)應對和(he)處(chu)理，導(dao)致了影響和(he)損失的(de)加大(da)；
⑨粗放(fang)的(de)(de)生產(chan)統計(ji)的(de)(de)方法，無法及時并(bing)準(zhun)確地自(zi)動生成管理決策(ce)所需的(de)(de)各種生產(chan)的(de)(de)報表。

壓鑄服務業MES裝置建設方案的核心內容板塊

注塑行業MES系統共建要緊密結合其制(zhi)造行業(ye)的(de)特色性和繁雜性來(lai)來(lai)進行，這幾項(xiang)也就是注塑成(cheng)型業(ye)MES更為重要的(de)所需：

（1）注塑行業MES系統維護管理提供設備的維護、保養計劃的安排，并將設備的維修的情況形成報告，實現設備的自動保養提示和性能的評估，并為生產的排程提供依據。

（2）注塑行業MES系統基礎資料對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫及歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎的信息。

（3）注塑行業MES系統報表管理報表管理則要是能根據需要，自動、及時、準確地生成各種的報表，要實現無紙化并節約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質提升以及管理決策的方面提供科學、豐富的工具。

（4）注塑行業MES系統工藝管理實時的記錄每個工單試模的形型參數，圖形化的記錄每模實際成型的參數（機器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模的產品質量的可追溯，調模參數歷史的可追溯。

（5）注塑行業MES系統品質管理品質管理能根據產品的要求，對生產工藝參數的指標進行定義，與系統記錄的實際工藝的參數指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統計和分析。

（6）注塑行業MES系統生產排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度，再對工單進行排產，自動生成派工單，經過審核后的派工單就自動的派工到相應的機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。

（7）注塑行業MES系統薪資管理根據不同的產品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位的人員的薪資。

（8）注塑行業MES系統生產監視將車間的機器網絡化后，通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。

（9）注塑行業MES系統數據采集系統DNC技術，通過有線或無線數據采集器，將車間的生產的設備實現網絡的連接，實時、準確、客觀的采集生產的現場的數據，并進行異常的處理。ERP等信息系統提供數據的交互接口。

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